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京东方光科技拟扩建LCD模组1800万片/年、迁建背光源1200万片/年项目

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TONY 发表于 2025-09-28 03:15:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1月20日,苏州工业园区发布“京东方光科技有限公司扩建LCD模组1800万片/年、迁建背光源1200万片/年项目”环评公告。

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公告称,建设单位根据环保部《关于印发〈建设项目环境影响评价GOV信息公开指南(试行)〉的通知》(环办[2013]103号)等有关规定,为充分了解“京东方光科技有限公司扩建LCD模组1800万片/年、迁建背光源1200万片/年项目”周边各界对该项目建设的意见,更好地做好本项目的环境保护工作,现对该项目环评影响评价报告表进行公示,并征求公众意见。公示期为公示之日起2个工作日。

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1、建设项目概要

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(1)项目名称:京东方光科技有限公司扩建LCD模组1800万片/年、迁建背光源1200万片/年项目

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(2)项目地点:苏州工业园区春辉路13号

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(3)项目所属行业:光电子器件及其他电子器件制造

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(4)项目内容:在苏州工业园区春辉路13号进行扩建LCD模组1800万片/年项目、迁建背光源1200万片/年项目。项目租赁明基材料有限公司现有厂房F3栋,占地面积为11400m2。本项目主体位于F3栋2楼,包括无尘室、原料仓、成品仓、会议室、IT机房、更衣区、培训教室、行政仓库、工务仓库、化学品存放区、治具加工室等,另在F3栋1楼设置空压机房、纯水机房、货物暂存区、一般工业固废暂存区、生管资材办公室、IQC等。

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(5)项目环境影响评价结论:从环境保护角度看,项目建设可行。

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2、建设单位名称和联系方式

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建设单位:京东方光科技有限公司

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项目及技术背景介绍

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京东方光科技有限公司(原苏州京东方茶谷电子有限公司)创建于 2002 年 3 月,位于苏州工业园区,是由中方股东—京东方科技集团股份有限公司(国内上市公司:京东方 A、B)和日方股东—日本茶谷产业株式会社、高千穗电气株式会社共同投资设立的股份制企业。公司注册资本 33771.0424 万元人民币。主要经营背光源及其关键零组件的研发、制造及销售。公司目前在苏州工业园区的生产厂房分布在海棠街2号、群星路55号以及界浦路东、吴淞江北岸三处。

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图1 中小型背光源工艺流程图

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G1:丁酮 W1:材料清洗废水

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S1:废油墨、废清洗液

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G2、G3:非甲烷总烃 S2、S3:废HC 清洗剂的无尘布

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S4:废胶带

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图2 背光源项目生产工艺流程图

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G4:颗粒物 W2:清洗废水 S5:废液晶屏边角料

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S6:废锡渣

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S7:废胶带

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S8:标签、废弃缠绕膜、托盘

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图3 液晶模组生产工艺流程图

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G5:颗粒物 S9:废锡渣

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S10:废弃纸箱

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图4 LED 灯管生产工艺流程图

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图 5 模组工艺流程及产污环节图

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工艺流程简述:

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胶框清洗:胶框采用超声波清洗机清洗,纯水(不加清洗剂等各类物料),频率设定为40KHz,温度40±5℃,清洗6分钟后取出,放入干燥炉(采用电能),干燥温度控制在50~55℃。清洗废水进入纯水制备系统的纯水储槽中,与新鲜纯水一同经后续处理工艺处理后循环使用。该工序产污环节为超声波清洗机噪声。

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胶框&反射片/导光板&灯条组装:该工序均为手工作业,采用辅助治具固定胶框,将反射片/导光板及灯条组装贴合。

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半成品检查:对半成品进行目视检查,重点检查是否有组立不良,不合格品人工拆解维修。

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膜材组立:手工作业,将扩散片、上下棱镜片、遮光片一层层组立在半成品上。由于在组立过程中需将材料表面的保护膜撕下,因此在此过程中产生的污染物为废弃保护膜。

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画面点亮检验:采用点灯治具点亮产品,对可视区目视检查,不合格品人工拆解维修。

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外观检验:对半成品进行外观方面的检验,不合格品人工拆解维修。

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液晶屏后段切割:对中片液晶屏采用半自动切割机进行刀轮线性切割,在此过程中会产生玻璃废料以及切割噪声。

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液晶屏清洗:切割好的小片液晶屏采用自动清洗设备清洗,清洗道数为2道,采用上淋下冲的清洗方式,流量为30升/分钟,温度为常温,压力控制在0.5MPa以下,使用纯水(不加清洗剂等各类物料)。在此过程中会产生清洗废水,清洗废水进入纯水制备系统的纯水储槽中,与新鲜纯水一同经后续处理工艺处理后循环使用。

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AOI检测(电讯及外光面检验):液晶屏采用自动检测设备进行点亮画面检测。

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小片液晶屏清洗:切割好的裸片小片液晶屏采用自动清洗设备清洗,清洗道数为2道,采用上淋下冲的清洗方式,流量为30升/分钟,温度为常温,压力控制在0.5MPa以下,使用纯水(不加清洗剂等各类物料)。在此过程中会产生清洗废水,清洗废水进入纯水制备系统的纯水储槽中,与新鲜纯水一同经后续处理工艺处理后循环使用。

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偏光片贴附:采用偏贴机将上下偏光片贴附在液晶屏的上下表面,并在半成品上贴附保护膜,偏贴完成后用加压脱泡机进行脱泡。在此过程中会产生废弃的保护膜。

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Printer打印:采用喷码机在标签规定位置进行喷码,喷码使用喷码油墨及油墨添加剂。字体高度要求在2mm,将喷码完成后的标签贴附在液晶屏正面偏光片上,以方便后续追溯产品料号及生产日期。该工序中产生的污染物为喷码油墨、添加剂挥发产生的油墨废气(丁酮、丙酮废气)。

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电极边清洗:全自动EC清洁设备用蘸有丙酮或酒精的无尘布对液晶屏电极边进行清洁,在此过程中会产生丙酮或酒精废气以及废弃无尘布。

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COG(IC&液晶屏贴合):采用半自动COG设备将异方性导电膜、半导体芯片附于液晶屏电极上,并对液晶屏进行抽检光学,不合格品进入重工工艺。

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FOG(FPC&液晶屏贴合):采用半自动FOG 设备将柔性电路板贴附在液晶屏产品上,并检测液晶屏有无功能性异常,不合格品进入重工工艺。

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AOI 检测(电讯及外光面检验):采用全自动检测设备对液晶屏进行电讯及外光面检验,不合格品进入重工工艺。

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印刷线路板压合:采用全自动印刷线路板压合设备将液晶屏与基板进行压合。

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PBI 检测(电讯画面检测):采用电测治具对液晶屏进行电讯画面方面的检测。

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点胶:采用点胶机对液晶屏的IC 裸露线路区&FPC 与玻璃的夹角处进行涂布UV 胶,然后在UV 固化炉中用紫外光进行曝光照干。根据项目方提供的UV 胶MSDS 分析知,该UV 胶中无易挥发物质,因此无UV 胶废气产生。

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背光和玻璃组立:手工作业,对背光及玻璃进行组立。

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拉焊:采用焊笔对背光源和玻璃的焊接点进行焊接,在此过程中会产生焊接废气以及锡渣。

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拉焊检查:对背光源和玻璃的焊点位置进行目视检查。

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电测1:使用点灯治具对可视区进行目视检查,检验可视区是否有功能性不良。

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触摸屏组立:采用辅助治具固定产品,手持触摸屏进行组合。

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电测2:使用点灯治具对可视区进行目视检查,检验可视区是否有功能性不良。

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外观检查:对半成品进行外观方面的检验。

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OQC 外观检查:对产品进行制造过程的最终检查验证及出货品质检验,不合格品作为固废外售。

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包装:手工包装,在此过程中会产生废包装材料。

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图6 模组项目制程不良品返修流程图

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siqi003 发表于 2025-11-25 09:09:33 | 显示全部楼层
楼主太厉害了,整理得这么详细,必须支持
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流年尽是伤 发表于 2025-12-04 06:06:06 | 显示全部楼层
学习到了,之前一直没注意过这个点,受教了
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a199011 发表于 2025-12-04 20:05:52 | 显示全部楼层
内容很干货,没有多余的废话,值得反复看
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彼岸花 发表于 2025-12-06 16:16:27 | 显示全部楼层
这个分享太实用了,刚好能用到,感谢楼主!
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死田园 发表于 2025-12-07 03:29:51 | 显示全部楼层
刚好遇到类似问题,看完这个帖子心里有底了
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我很幸福 发表于 2025-12-09 17:00:46 | 显示全部楼层
分析得很透彻,很多细节都说到点子上了~
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【优化】马佑涛 发表于 2025-12-09 20:20:44 | 显示全部楼层
楼主辛苦了,整理这么多内容,必须点赞收藏
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zhangk 发表于 2025-12-10 04:13:53 | 显示全部楼层
说得很实在,没有夸大其词,这种真实分享太难得了
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松松商城-晓琦 发表于 2025-12-11 17:00:42 | 显示全部楼层
完全赞同,我也是这么认为的,英雄所见略同~
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q475364102 发表于 2025-12-23 19:46:35 | 显示全部楼层
这个思路很新颖,打开了新世界的大门,谢谢分享
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洗涮涮 发表于 2025-12-26 08:52:18 | 显示全部楼层
蹲了这么久,终于看到有价值的讨论,支持一下!
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