汽车上线束特别多，剥线钳品牌电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器官，那么线束就是神经和血管了。5 C) c0 M% d; W/ K
开孔器新能源线束的应用场景主要有车内线（BMS线速，电池包内线束，主控制线束）、充电枪/充电桩以及随车充三种情况，而车内高压线束主要是对新能源车辆提供高压强电供电作用，在新能源汽车中属于高安全件，具有大电压/大电流、大线径导线数量多等特点，这也使得新能源车内高压线束的设计面临着很多的挑战。今天，我们就来了解一下新能源汽车车内线束设计及导线要求。
3 l# U- z# u! b8 y- b: u 一、车内高压线束基本特点0 ^3 ~, | v6 q0 M# l& W; E
1. 大电压/大电流
# j9 @% ^: |3 W9 x 扎带类型新能源汽车电池电压可达600V，对应导线耐压等级达300A。而传统燃油车电池电压一般为12V，对应的导线耐压等级小于60V。8 D+ `! j6 N& f3 N5 i3 K7 z- }
2. 大线径导线数量多( M g6 y, n! K' }, Q
新能源汽车在高压电池、逆变器、变压器、低压电池、空调压缩机等等部位都需要用到大线径导线，数量非常之多。! ~/ d% q# \9 U7 `) z; m
二、车内高压线束面临的挑战
' e3 y1 K* Z1 r9 i. Q8 u$ n7 D 车内高压线束由于具有大电压/大电流、大线径导线数量多等特点，线束的设计面临着安全、布线、屏蔽、重量及成本等挑战，面对这些挑战，我们总结出一些应对措施。* a m! x- A' r
1. 安全
1 p$ w4 R& y4 Z5 O* Y, [6 C' R) t 面对安全挑战，车内导线选用、密封等方面需要做出一些应对措施
. p- y9 D- ]: A- |+ o 2. 导线选用: W+ c$ F3 S R/ s% Y9 c
采用高压导线600V/900V（AC）（参考ISO19642）；' Q( ~- D& x4 S2 H6 `* ?' z. D3 m& L
采用壁厚高线，壁厚0.6mm—1.1mm；
: Z" A# c: y: O6 Z1 d$ | 采用耐热导线，耐热150度或以上3 f# C# K4 N1 x& k
可选用硅橡胶导线，交联聚乙烯/交联聚烯烃材料1 b, n; k* m. d, X
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