一、项目背景- @) `, E" Z, [& B8 D2 s
石油行业是国民经济的重要能源支柱，是推动工业发展的原动力。随着物联网、云计算、5G无线通信等技术的发展，多种要素驱动下的生产系统逐步向着数字化转型，重要性越来越明显。油井数字化就是其中的重要一环。- S* k9 ]5 D9 w# n$ m( G0 x7 k+ g
AR鹰眼油田生产过程中，由于井筒内存在着不同程度的缺陷，会产生各种问题。而油井开采设备的连续稳定运行是保证石油开采的首要条件。但是由于油田地域广阔，油井分布广泛，没有规则性的油井工作状况的监测和控制，一直是采油场一项重要和困难的工作。其中油井巡护，油井数据录入，井口机械启停等工作都需要大量人员来完成，管理难度大，人力成本高。
/ F" v: \& E& p 二、客户需求6 f1 r( E% Z2 J, E
1、油井生产过程中，各井距离远，给油井日常管理和抽油机运行状态的监控带来了不少麻烦。( ~. ]$ E) N, S/ p1 I
2、如果每个井点上，都安排人员看管，不但运行成本高，而且因为用工总量上的限制，也没有足够的员工。
' B G; ]% Z3 F4 F/ v- _& V 3、井点之间距离远，各井点之间路况差，很难按照要求巡检到位，因此不能及时了解到抽油机的状态。
% ~ v- S u. [/ @ 4、当油井出现光杆断脱、跑油、停机等故障后，值班人员不能及时发现故障、采取相应的措施。不但会造成原油的产量损失，还会引发生产事故，对环境造成污染。6 |, u% V' j3 } t$ \3 `& A; e
三、方案简介1 t- U! a$ Q6 j X" H0 s0 R% a# K
现场数据采集终端：用于接入和采集数据，实时采集生产数据； 通过对各现场的设备状态实时监控，将各数据通过以太网或局域网接入到综合管理EMCP平台上，便于统一管理和调度； 通过EMCP云平台对各设备进行管理与控制，在不改变原有编程的前提下实现远程查看、调控生产情况以及各种数据上传、下载等工作。
! R/ q/ [* X( P. ?0 t: N C) B4 E 四、方案实施效果! g2 m9 W- Y4 B# V. A6 K3 h
1、远程监控0 P0 l& [( I! f' ]- K% |4 N! y
可以通过网页或者手机APP对油井所有参数进行实时监控，包括井口的运行状态。支持对设备PLC远程调试和上下载，使消息交流更快速、更方便。可以快速搭建与现场一样的监控画面。如同亲临现场般远程监控锅炉状态。由此可解决设备维护难、出差成本高、获取消息滞后的问题。6 N+ S% j5 t# s2 K0 x( B: ?
2、数据采集处理
2 Q/ ^: C, i& y; E9 X* M0 F 为气井的各模拟量设置报警上、下限，出现故障将会第一时间通过微信消息、APP消息，电话语音，短信等通知管理人员。相当于有了安全生产的“电子警察”，管理人员有了一双“千里眼-智慧眼”不用去现场就可以快速定位和解决故障问题。& ]0 W6 a5 k2 ~
3、数据汇总! p, E, ^# X% k8 T( D: B
油井现场的生产运行参数以及故障报警全天候实时、自动采集到EMCP平台，将分散在不同地点的油井设备运行状态、工作数据以图表的形式展示出来，可通过电脑、手机和大屏进行统一监控。以图形的方式进行的数据展示，更加立体形象，能够让人一目了然。油井现场无线采集器采集油井抽油机的各项运行数据和井口生产数据并实
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