说起瑞士军刀，大家都非常熟悉。你能想象这个产品是在120年前诞生的吗?当年，卡尔·埃森纳(Karl Esener)将几种实用的工具集合到一起，发明了瑞士军刀。( \7 e9 f( S& @" _
- n/ T6 E( [7 e6 _ ]9 W- a3D打印机
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一个多世纪后，它的功能性和实用性仍为人所津津乐道。那么，是什么样的特点让瑞士军刀能够如此长盛不衰呢?! H V$ [" b% \# q2 g
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功能丰富：具备多种功能，适用于各种场景( |$ A7 c/ Q, h, X4 q: Y R# Q% s0 F
8 N( ?3 f$ D+ b0 k6 ~/ O. \持续创新：顺应不断变化的市场需求，持续提供创新和价值2 x' I( B" z, P! X, K: b2 |& R
3 Z7 m. o! ^0 l质量卓越：经久耐用，使用寿命长+ p# v5 q! J9 v
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尽管3D打印机要比瑞士军刀复杂很多，但是有着FDM打印机“主力军”之称的F900 3D打印机在可靠性和耐用性上与瑞士军刀可谓如出一辙。两者同样致力于以持续的创新为客户提供可靠的产品和服务。8 m( S% e: |. J; b# F
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明星机型 收获广泛客户认可/ z# W0 g4 }4 c3 }4 r* y' O" e d
: G# ~2 `+ {6 C: m9 U作为工业级FDM增材制造技术的代表性机型，F900的系统精密程度和功能性都是十分强大的。但这也恰恰是制造商选择F900的原因。无论是制造大型零件的能力，还是航空航天部件材料的处理，F900的可靠性和打印精度能够满足各种制造需求，是高质量交付的有力保障。
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Plyform是一家意大利航空航天复合材料结构供应商。复合材料航空航天结构供应商。由于传统金属工具制造成本高，耗时长，该公司引进了3D打印技术来生产复合材料零件模具。F900的大型构建室可进行大体积航空航天设备零件的打印，其高性能热塑性塑料ULTEM™ 1010树脂也满足了3D打印航空航天零件模具的材料性能。
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( U) n0 i$ ]9 k" P. q; H“我们尝试了很多增材制造技术，F900的精确度和可重复性是很棒的。”
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" P) |' x/ _4 b* P+ h——Luca Ceriani2 I$ _5 h2 v$ d, `6 Y
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Plyform工程制造负责人
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总部位于英国的BAE Systems也是F900大构建体积和多材料处理能力的获益者。F900在BAE大展身手，7×24小时全天候运行，进行空间模型、设计验证原型、制造工具和零件的生产。
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% l9 {; t3 [1 R/ J“我们在去年年底引进了F900 3D打印机，通过加强FDM技术的应用提高我们的产能。得益于F900持续优化的材料性能，我们的工具应用也变得越来越得心应手。”3 |' G" t. N3 @ y6 |
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——Greg Flanagan
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) D0 T0 G" s5 ?: I; bBAE Systems增材制造业务负责人
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这仅仅是F900 1000多个用户中的两个例子。F900的大构建体积、材料多功能性、可靠性和可重复性帮助许多客户提升了制造能力。
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4 ~- j B+ N& h- d5 i' ^) x全新功能提升F900制造能力
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正如100多年前诞生的瑞士军刀充分融入了现代化的使用场景，F900也在不断更新升级以满足不同的制造需求。
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新增的T40A和T40C两款打印头提供了更高的挤出速率，可以使用更厚的层高，在大型打印工作中有效缩短零件打印时间。两款打印头分别使用ULTEM™ 9085树脂和FDM®尼龙12CF材料，打印层厚达到0.508毫米。/ N4 J8 u4 X9 c! p+ ]* J$ x
( I$ Y- e, t8 C- m层高越厚意味着零件的构建速度越快，生产效率就越高。3d打印的基本原理打印速度还取决于零件的几何形状，对于一些大型尼龙12CF部件，打印速度可以提高40%。由于形状原因，有些零件的表面光洁度会呈现一定的阶梯式效果，当生产效率是首要考虑因素时，零件表面分辨率的些微差别并不会产生任何问题。
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材料方面，F900也为客户提供了新的选择——Stratasys Validated Materials(Stratasys验证材料)。这些热塑性塑料由第三方供应商开发，符合 Stratasys 质量标准，并通过Stratasys FDM打印机的基本可靠性测试验证。这一新材料类别扩展了 F900 的材料组合，使客户能够更快地引入新材料，助力新应用的开发。以Kimya PC-FR为例，这种耐火聚碳酸酯材料符合铁路行业的烟雾和防火标准，使其成为小批量应用(如过期零件更换)的理想选择。
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