Stratasys分享了一项由增材制造绿色贸易协会(AMGTA)委托进行的研究结果，其显示增材制造可为时尚产业带来环境效益。
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这份题为《比较分析：3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》的报告具体介绍了AMGTA、Stratasys以及Pattern集团旗下的DYLOAN Bond工厂(意大利首个奢侈品时装设计和生产中心)为期一年的合作成果。
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报告中的应用案例包括从传统制造工艺向增材制造建模的转变，为8000双奢侈品牌设计款鞋履制作16000个徽标，这些徽标由Stratasys J850™ TechStyle™3D打印机直接在织物表面打印而成。分析结果显示如下：6 J- F% f+ U Q4 q+ h- C
% I/ T+ h. v" `" t% o2 A8 b 相较客户的传统工艺，使用增材制造技术的织物打印工艺可减少24.8%的二氧化碳排放。
: O7 h* a; T( j5 L' G- W4 m9 @ 结合客户的生产规模(为8000双鞋履打印16000个徽标)，增材制造技术可减少大约1公吨的二氧化碳排放。1 E: W* K% [* m4 {. }
增材制造技术的织物打印工艺可在整个供应链中节省49.9%的库存材料，并精简运输需求。
, v! S0 ^3 ?5 G: {# R/ ?; i 使用J850™ TechStyle™ 3D打印机的织物3D打印技术，在整个供应链中是一个无水工序，可节省超过30万升水。& A: E, H& x8 j. N
增材制造技术可减少64%以上的电能消耗。
/ L1 r$ l2 n0 I3 i' \5 G# y# W2 K 从传统工艺改为增材制造技术后，供应链的技术依赖从4种降为1种：仅需采用单一的增材工作流程。' m! ~- O1 @' S
这一转换将生产和物流环节从12个减少为2个。& m* h- T' I( H* y* J- D
3D打印领域% K$ p1 x8 ?/ F. b+ i
; X& F2 M7 Y1 `" y6 c5 m该研究由Reeves Insight进行，并由ACAM(亚琛增材制造中心)股份有限公司进行同行评议。
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