Stratasys分享了一项由增材制造绿色贸易协会(AMGTA)委托进行的研究结果，其显示增材制造可为时尚产业带来环境效益。
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# x1 I8 x* I" s, E这份题为《比较分析：3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》的报告具体介绍了AMGTA、Stratasys以及Pattern集团旗下的DYLOAN Bond工厂(意大利首个奢侈品时装设计和生产中心)为期一年的合作成果。
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报告中的应用案例包括从传统制造工艺向增材制造建模的转变，为8000双奢侈品牌设计款鞋履制作16000个徽标，这些徽标由Stratasys J850™ TechStyle™3D打印机直接在织物表面打印而成。分析结果显示如下：
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相较客户的传统工艺，使用增材制造技术的织物打印工艺可减少24.8%的二氧化碳排放。
; n4 {# s( B) a6 [ 结合客户的生产规模(为8000双鞋履打印16000个徽标)，增材制造技术可减少大约1公吨的二氧化碳排放。% k7 U1 S0 c9 w! k
增材制造技术的织物打印工艺可在整个供应链中节省49.9%的库存材料，并精简运输需求。
1 O7 U3 Z; p2 }" q, n& r& @ 使用J850™ TechStyle™ 3D打印机的织物3D打印技术，在整个供应链中是一个无水工序，可节省超过30万升水。
/ @5 h# h ^: }# g* V# W 增材制造技术可减少64%以上的电能消耗。
6 c: O8 H4 ]/ e Y1 Q 从传统工艺改为增材制造技术后，供应链的技术依赖从4种降为1种：仅需采用单一的增材工作流程。" d4 D6 A9 f& ~ @8 C" \$ g1 J# ?6 y
这一转换将生产和物流环节从12个减少为2个。+ R6 q" \$ ~3 _ `, ^1 Q; [
3D打印领域
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该研究由Reeves Insight进行，并由ACAM(亚琛增材制造中心)股份有限公司进行同行评议。' C, M, E4 m2 D6 Q1 z$ v
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