Prefix公司是位于美国密歇根的领先的汽车和航空行业原型设计、样机和概念验证开发服务商，并且在其他领域也有专业服务。Prefix利用这种专业知识帮助企业评估新兴技术的可行性，探测客户兴趣，并为生产做准备。
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挑战 C/ S& l) Y. F% K! }9 w
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Prefix的客户需要重新设计一个用于汽车贴花应用的工装夹具，因为现有配置存在一些问题。原始工具是由加工铝和尼龙组成的多件组合件，因此存在以下几个原因导致实际使用效果不理想：
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- j: ?& D1 g6 I0 E. `% u 重量大(根据车型可达7-9kg)，导致操作员在使用时疲劳。
$ F$ f" W8 k& e$ a6 F# l' A 由于多部件组合带来的公差累积，造成的实际误差较大。8 A6 f# C0 @: B
由于操作困难而导致车辆损坏。# T. g+ K7 o& t# Z/ @
制作和装配耗时太长。, I/ y) M5 v p: A8 E
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解决方案
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增材制造原料考虑到3D打印的设计自由度，Prefix工程师重新设计了这个工具，并通过轻盈的打印材料完成制作。该工具使用Stratasys F770大型打印机打印，利用它的368升的大型建造体积，可以在一次打印中制作该工具的主体部分，并可继续延用现在的把手，避免了制造和装配多个零件的需要。( {; c- q- {- i$ J+ o
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3D打印工具
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新的3D打印的工装夹具(左)与旧的夹具的对比) B0 _+ K. s3 S
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使用Stratasys F770重新设计的3D打印工具提供了几个关键优势：' U+ B: v1 D0 f
, _* M: N7 u2 m. G* y+ o 超过70%的重量减轻，更容易使用。- J2 O; P, g0 L! i
采用单件设计方式，可使用现成持握手柄，免于装配。
8 M% q @' T" t4 Y; _ 免除来自公差叠加带来的误差。
* p1 C6 q- o6 o4 ~ 显著降低车辆损坏的几率。
. p6 i6 } p; t7 r/ @2 s) H 由于有效的设计和准确的工具定位，从而实现准确的贴花位置。
4 Y* ]# G" U7 @" m$ V9 p0 R 在超100台设备上使用后，装配的成功率为100%。; S) s6 m, N8 h, Q3 Q" ^
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