Prefix公司是位于美国密歇根的领先的汽车和航空行业原型设计、样机和概念验证开发服务商，并且在其他领域也有专业服务。Prefix利用这种专业知识帮助企业评估新兴技术的可行性，探测客户兴趣，并为生产做准备。( x1 M( |8 f) m* }# f
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挑战
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r3 g& H4 K4 V; w q6 k8 NPrefix的客户需要重新设计一个用于汽车贴花应用的工装夹具，因为现有配置存在一些问题。原始工具是由加工铝和尼龙组成的多件组合件，因此存在以下几个原因导致实际使用效果不理想：3 i" x5 H, p* ]9 k0 t7 U
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重量大(根据车型可达7-9kg)，导致操作员在使用时疲劳。
: J7 @4 T- d2 D5 a7 _7 h 由于多部件组合带来的公差累积，造成的实际误差较大。
7 w- M, \& F+ B" B- p, H: k 由于操作困难而导致车辆损坏。
! p7 {$ @, |: {6 r" Z 制作和装配耗时太长。
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增材制造原料考虑到3D打印的设计自由度，Prefix工程师重新设计了这个工具，并通过轻盈的打印材料完成制作。该工具使用Stratasys F770大型打印机打印，利用它的368升的大型建造体积，可以在一次打印中制作该工具的主体部分，并可继续延用现在的把手，避免了制造和装配多个零件的需要。
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3D打印工具0 A# @/ |1 c2 ^
# B" U V" p. u7 Y# F新的3D打印的工装夹具(左)与旧的夹具的对比
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使用Stratasys F770重新设计的3D打印工具提供了几个关键优势：
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) r8 C" G( m) D 超过70%的重量减轻，更容易使用。
4 G/ u2 u; q- K' }5 _ 采用单件设计方式，可使用现成持握手柄，免于装配。
: n" Q D- Q6 b$ L; j) G 免除来自公差叠加带来的误差。! p/ X F$ z O2 z5 D
显著降低车辆损坏的几率。
8 l$ d9 y. G9 y4 ^; | 由于有效的设计和准确的工具定位，从而实现准确的贴花位置。
2 e* c+ q/ C3 |( h; U 在超100台设备上使用后，装配的成功率为100%。
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