Microsoft微软的高级原型中心(APC)位于华盛顿州雷德蒙德市，占地面积约2400㎡，毗邻微软工业设计和工程中心。APC拥有一支充满激情的创客团队，利用多种制造方式和原型制作工具，为微软的业务需求创建原型和解决方案，搭建起创意与现实之间的桥梁。
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遵循“Fail Fast”的口号，APC通过迅速有效的解决方案，为微软的设计师、工程师和合作伙伴们建立开发决策的信心。3D打印在其中扮演了至关重要的角色，Stratasys PolyJet™更是为APC日常工作提供了不可或缺的支持。
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挑战2 Q1 r- o4 o4 W" v0 Y
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对于微软而言，“如何更快实现创新”是他们不变的追求。在消费者需求和行业竞争的推动下，硬件开发的周期不断缩短。想要在市场上保持竞争力，必须加快产品解决方案拟定、原型制作和决策制定流程。而设计决策流程的加速意味着在产品开发过程中对于精确度的要求也在不断提高。
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在原型设计领域，必须一次又一次地进行测试迭代，才能确保模型具有最高的保真度。这其中涉及喷漆和图案设计等二次操作，需要准确的位置固定和装配，需要额外配置设备、人员和时间。在当前快节奏的硬件开发决策过程中，这些额外的时间是奢侈品般的存在。
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解决方案( C* Z% l; H ] b
7 H# A) Z7 r# C4 h+ q" p% L7 J3d打印技术介绍速度和精确度是3D打印技术显而易见的优势，除此之外，Stratasys J850™ Prime 3D打印机及配套的解决方案，让微软能够创建更准确地反映设计师设计意图的原型。
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5 r1 z, N* y# {' S过去，由于部分零件厚度和色彩的要求，制造商有时无法创建完全符合设计意图的原型。VeroUltra™和VeroVivid™树脂材料的面世成功解决了这一问题。微软是少数几家实现产品组件色彩完全匹配的制造商。比如Surface Laptop金属机箱和Alcantara键盘的颜色就是完全融合的。
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Stratasys J850™ Prime提高了色彩打印能力，使微软能够创建更薄、更小、外观更逼真的零件。有了PolyJet技术支持，产品部件边缘的线条以及差异化材料的特征都能被轻易识别。此外，新机型的打印分辨率从800dpi提高到了1600dpi，这意味着可以在打印机上创建完整图像或完全对齐的文本，一举从根本上提升了3D打印模型的标准。9 e# J {+ B/ j1 [! h1 s
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3D打印技术
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“一夜之间，我们拥有了突破性的3D打印技术选择，可以清晰准确地呈现设计师或工程师的意图，无需任何额外的二次操作。我们能够轻松制作彩色的设备原型。Stratasys J850 Prime突破性的技术和创造力让我们的产品开发团队如虎添翼。”( K+ D2 z+ K' O
& z* A- B0 B3 q8 W0 n ——Edward Lehner
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& x5 u. J' c, D- \' W/ G2 s 微软原型开发高级经理/ b9 M& o5 k/ G% a6 l9 ?% G
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产品原型是一种沟通的载体，能够传递想法，激发进步。Stratasys 3D打印技术能够快速提高模型保真度，这就意味着客户能以更快的速度做出更明智的决策。在产品原型制作过程中提高分辨率，添加潘通验证颜色对于微软产品开发有着显著的影响，有效地提升了微软的产品制造能力。
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原型制作6 T6 {9 P& _& d( A9 Y
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“Stratasys J850 Prime的高精度全彩打印能力让它成为了我们创建复杂机械原型的主要3D打印工具。与传统工艺创建的零件相比，J850创建的零件几乎不需要打磨、喷漆等后处理，让我们能够以更快的速度实现更多的设计迭代。”
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——Karsten Aagaard8 A- w% D, b5 n2 t: b
. f- e6 |" Q* h 微软首席模型制作师9 ?( M. L+ M3 Z& c4 G
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