Christopher Tool and Mfg. Co.是一家成立于1951年的家族企业，他们保质保量地为客户提供优质机加工零件。公司专注的领域包括航空航天、石油和天然气、机器人、流体动力和柴油发动机部件，拥有原型制造和中等批量生产的作业能力。树脂3d打印公司的核心目标是不断提高制造技术，以满足客户需求。9 U2 C, F( v$ F
( j, P x! P G7 P0 q4 _, a/ W6 }! P0 F) g; ^1 l7 O! s
6 j- Q5 l. P& {/ _. W挑战
. c7 a* a7 Y) K- j7 z
1 r' E. {$ s7 @% O4 m# R使用坐标测量机(CMM)进行零件检测时，需要精确定位零件，以获得准确的测量读数。通常使用磁铁、老虎钳或其他方法来固定零件，但这些方法并不精确，而且有可能带来测量误差。此外，设置过程耗时，产生非增值成本，且不可重复，每次布置夹具都需要重新设置。4 B' U% r" r3 \) w) N6 P8 e' r
/ P( z& [2 ?& t$ x% Y0 z解决方案
& {7 j! u$ Q0 G3 u
& F" ]4 j5 E6 e; m3 n为了减少误差、成本和设置时间，Christopher Tool的工程师使用Stratasys F370® 3D打印机及ABS热塑材料制作CMM夹具。# |2 k0 I0 D' j* J4 j/ k% ]1 n" J2 j
9 r' K# d2 U9 B该解决方案使工程师能够设计每个夹具，以最佳方式固定零件进行检测。F370的可溶性支撑材料能够创建复杂的夹具形状，从而提高了设计自由度。此外，由于支撑材料可在溶解槽中溶解，因此还能减少劳动力。# o. i# i0 u, I3 p0 P
2 W2 [" e3 a. ]) |
8 ]! i7 P- x7 V# \1 Y* s- n3 _% }# S1 o
影响$ D* G; j3 a7 E, s+ z
; O, |8 a2 Y% R' }
采用3D打印的CMM夹具后，整个检测流程得到了显著改善，带来了以下好处：" T5 Z6 W5 S5 f1 I d# W# S$ g
0 ?6 Q3 N+ N2 R7 y/ x
检测速度更快6 j' n/ O0 K) G5 X
精度提高
9 g( G8 t( b6 ~8 p! T夹具安装更简单快捷! j* }" O4 J, l+ ?
零件夹具
" _7 Y$ M# Q9 x& y& i! W, l9 z' b
重新装载时间(将更多零件放入夹具中)从平均每个零件3分钟缩短到仅几秒钟，因为使用特定零件夹具可省去基础对准时间。如果乘以每次需要坐标测量机检测的零件数量，节省的时间就非常可观，从而减少了劳动力，节约了成本。7 O) B! P1 Z' `) z% }2 o
# Z5 H0 H. n# c$ h8 B& E: [0 w2 A( ^& r
% u; I$ y9 W+ [ |
