Christopher Tool and Mfg. Co.是一家成立于1951年的家族企业，他们保质保量地为客户提供优质机加工零件。公司专注的领域包括航空航天、石油和天然气、机器人、流体动力和柴油发动机部件，拥有原型制造和中等批量生产的作业能力。树脂3d打印公司的核心目标是不断提高制造技术，以满足客户需求。
5 O- |( H! Z2 Z0 p g9 f# B" N% p8 {" t- ^5 |
/ i8 E0 S( F# U9 r2 e( f) B3 \" L8 ?' s
挑战
+ b h" I& T5 @/ }0 a* p2 s8 L- i4 Q8 o' y* u S" P
使用坐标测量机(CMM)进行零件检测时，需要精确定位零件，以获得准确的测量读数。通常使用磁铁、老虎钳或其他方法来固定零件，但这些方法并不精确，而且有可能带来测量误差。此外，设置过程耗时，产生非增值成本，且不可重复，每次布置夹具都需要重新设置。
) g5 ~% V; C) j4 P2 q, @1 G* W* h
' r" U) e, D4 _; h2 f解决方案8 r6 ^' u2 S4 k* T3 k
3 k# J2 {0 K2 o1 W
为了减少误差、成本和设置时间，Christopher Tool的工程师使用Stratasys F370® 3D打印机及ABS热塑材料制作CMM夹具。7 |$ P. ~, v, K3 M
; Q4 M+ w$ ~4 z* p; `$ T* a0 C' j该解决方案使工程师能够设计每个夹具，以最佳方式固定零件进行检测。F370的可溶性支撑材料能够创建复杂的夹具形状，从而提高了设计自由度。此外，由于支撑材料可在溶解槽中溶解，因此还能减少劳动力。
0 ?9 }. u: ~# t2 n) v. S" [% V
% w; u1 z4 k! F2 [, W3 ?! D T% G, m/ p+ R
4 ^. n* b, S& P( j) O
影响
$ Y+ H& |( o( r( o7 a
3 @6 `3 B; o: h% M采用3D打印的CMM夹具后，整个检测流程得到了显著改善，带来了以下好处：
# Z( ~! U8 w: S; P5 t
+ e. U! @5 x' U/ G( c0 J* v检测速度更快 a' F/ u- v& B$ f! V7 B1 y' w2 i
精度提高
. u- f0 j& W& g& f, b& \, Q夹具安装更简单快捷. ^6 T. K. r, ?' z
零件夹具
, {6 H- ^9 m+ z) t, U" n5 z Y6 m$ U, B" h1 q; b f
重新装载时间(将更多零件放入夹具中)从平均每个零件3分钟缩短到仅几秒钟，因为使用特定零件夹具可省去基础对准时间。如果乘以每次需要坐标测量机检测的零件数量，节省的时间就非常可观，从而减少了劳动力，节约了成本。
- L* k/ g' D/ L' i n1 ^
7 h& i( g+ [4 @+ A g3 ?8 l: E& P6 G8 D0 J# J _1 L
5 c$ E0 l0 l" `% a* i# K
|
