传统的鞋子制造是一个非常耗时的过程。由于工具成本高，生产限制，初始设计、工具和原型可能需要几个月才能完成，成本也不小。此外，产品设计必须与生产方法相匹配，这也导致设计受到传统注塑成型等工艺的限制。设计师经常会反复修改他们的产品，医疗器械3d打印来满足原型制作阶段后的生产标准。
( X0 B. Z q. x0 X 1、加快上市速度
3 O5 x( h/ B/ l8 [% ^ 与传统制造相比，使用3d打印鞋的开发商可以在短时间内将新产品推向市场。速度的提高来自两个因素:简化的创新周期和按需生产。
( `* {/ K8 u) E! N 简化创新周期：与注塑成型等传统方法相比，鞋业3d打印使设计师能够在每个批次中迭代更多的原型。通过晶格模型自动生成平台，可以帮助3d打印弹性体构建复杂的结构，让产品突破因材料和结构的固有限制，提升到一个全新的、更准确的性能阶段。 ' p6 A: ^9 Q/ s8 F0 h( m/ u
按需生产：使用传统生产流程的设施需要多个耗时的步骤来创建可上市的产品。设计必须符合生产规格，需要制作模具，并且具有必须满足的小起订量。
* b ]3 Z6 Z5 V% V5 _ 2、提高产品多样性
: a' U/ N! A o$ d3 [+ |+ L$ a6 R 传统的注塑成型不仅加工过程长，而且模具对二次设计修改等突然需求的限制更大。如果市场反馈要求产品重新设计，需要重新制造新模具，既昂贵又耗时，导致无法立即响应客户需求。采用3d打印机技术，无需注塑模具即可制造，设计更改速度更快。
9 N2 T& B& L5 `! B- h ^ 设计师只需要调整产品的模型文件，将新文件发送到工厂，就可以快速迭代。设计人员还可以利用多种功能来创建实验变体的小批量生产运行。 2 L9 w5 X. V$ Y" T) y
3、定制可能性
/ s6 y: k. F3 s' A9 W; R) N: r 注塑成型的成本和生产限制使其与创建个性化产品不相容。因此，定制鞋类在很大程度上是一种手工工艺。3d打印采用数字扫描和多功能材料，简化了定制鞋的流程，可以更快、更高效、更经济地创建产品。
p" h! A9 }* h) D 4、本地化制造 1 u# F% {. i1 i3 f1 K6 w
与传统制造相比，增材制造允许更多的本地化生产。传统的大规模生产通常集中在海外工厂。在3d打印设备的帮助下，制造商可以使用更接近目标市场的小型智能工厂，而不是使用单一的工厂来创建产品。它不仅更接近，而且能更快地响应当地的市场需求，如产品数量、设计和定制的个性化。
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