找回密码
 加入怎通
查看: 461|回复: 0

分享紧固件选择中的一些常见错误

[复制链接]
gdfdgdfd 发表于 2023-05-16 21:36:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
紧固件选型中的几个常见错误:2 \' |( L+ @- p7 p# }: E8 F5 P

# A8 I% H, _, K, x7 M( q/ _  一、用粗齿代替细齿+ Y: M0 D& N9 m0 C4 w' V3 v
" s+ b: A  Q7 Z2 E( S+ o
  紧固件机器上有很多重要的连接件,比如传动轴,大部分螺栓都是细牙螺纹,如果在维修过程中零件丢失,一些维修人员会使用粗齿螺栓代替,这是应该避免的,细牙螺栓内径较大,螺距和外角较小,强度高,自锁性能好,承受冲击、振动和交换载荷的能力强,一旦改用粗齿螺栓,很容易松动或断裂,甚至造成机械事故。3 p3 H& a! P  R- V" ]% t1 {3 P
4 ~4 ^. t7 a4 Z# c! F2 X3 u
  二、毛孔不匹配
% V- Q; g7 {% H1 X$ ]6 r% g  B: `6 C
  紧固件机器上承受横向载荷和剪切力的螺栓,如传动轴螺栓和飞轮螺栓,与螺栓孔过渡配合,装配应牢固可靠,并能承受侧向力,有的人在装配过程中不注意检查,在螺栓与螺栓孔间隙较大时继续安装,容易出现螺栓松动或切割事故。
; t- s3 R# B$ b! L9 V( f- B! J# x8 c) D& ]8 i
  三、加厚螺母,增加连接可靠性) z6 Q% x. d1 I* `; {
  v+ R& _# z: U3 D7 {9 ^
  有些人错误地认为加紧固件厚螺母可以增加螺纹的工作圈数,提高联轴器的可靠性,但实际上,螺母越厚,螺纹间载荷分布越不均匀,联轴器越容易松动。
: s/ M: N, X+ q" S* O# Y4 Y4 F* x5 E0 V8 h/ j- U/ C
  四、一个螺母有多个护垫. {6 V; Q1 J  ]4 j' J7 [

4 c0 z8 H% [2 h) `) ^  安装完成后,有时紧固件螺栓过长,有人会在螺栓上附加弹簧垫圈,这种情况下,弹簧垫圈在固结过程中会因受力不均而断裂,从而降低螺栓的预紧力,并可能产生偏心载荷,从而降低螺栓连接的可靠性。
" y  J- L* b9 }$ d
' q1 u. s) C0 P" Y6 R# C  五、紧固件螺丝越紧越好
7 b) N/ |6 [0 W* E! d# r
" r5 w& m: t! R4 K: X, ?2 y. p  很多工作人员有一个错误的观念,认为螺栓应该拧紧而不是松开,所以他们故意增加拧紧扭矩,导致螺栓打滑,另外,一些重要的需要用扭矩拧紧的螺栓,却有人为了省事,用活动扳手拧紧,导致扭矩不足,导致螺栓松动,甚至机械故障。4 q" E5 |% j' d% G2 D4 _& b
0 P9 z+ z, w( u, X& S
  六、垫圈太大,不碍事- i* n7 e5 L# C; u4 L+ Q" j; b
. k( s2 D) T. @- ?7 [7 W$ O
  有时缺少合适尺寸的垫圈,一些工人会用内径更大的垫圈代替,在这种情况下,螺栓头和垫圈之间的接触面积很小,这将降低垫圈的承受力或锁紧力,如果工作环境有振动和冲击,螺栓很容易松动。/ p9 r9 F5 J/ d7 s6 A& h5 K2 U

1 V, v# L6 s1 L+ m3 J' V" Z8 ]* G  七、锁定不当# e) i6 ]. M6 o$ P' z$ J

! ]. a9 @/ `6 P; ^( b; ?  重要螺栓装配后应使用防松装置锁紧,这里有四种情况需要说明,用开口销锁紧的,不得用细开口锁或半开口锁锁紧;如果使用弹簧垫圈锁紧,禁止使用偏移量过小的垫圈开口;如果用锁紧件锁紧,锁紧件不应锁在螺母的角上;如果使用双螺母锁紧,较薄的螺母不应安装在外面。
; F4 ?" x. p" f) v% ~9 E8 X
& x3 N/ w" x4 x6 l/ y  八、假强
6 W4 t% P- x* d; L- e7 v1 @/ _; \/ }2 D/ ~% ]
  如果螺栓、螺母或螺纹生锈,或有水垢、铁屑等杂质,在装配前需要清洗干净;连接件结合面上的毛刺、泥沙等杂质也应清理,否则,拧紧螺栓时,表面上看起来是拧紧了,但实际上并没有压紧连接件,在这样的假坚固下,如果发生振动、载荷冲击、温度变化,螺栓会很快松动。
  F  q+ {' U# w, V0 B美国产卷销https://spirol.cn/products/slotted-spring* ~( O; c2 @' y* y/ {& T+ r% h  G
回复

使用道具 举报

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入怎通

    本版积分规则

    QQ|手机版|小黑屋|网站地图|真牛社区 ( 苏ICP备2023040716号-2 )

    GMT+8, 2026-7-7 19:09 , Processed in 0.036773 second(s), 24 queries , Gzip On.

    免责声明:本站信息来自互联网,本站不对其内容真实性负责,如有侵权等情况请联系420897364#qq.com(把#换成@)删除。

    Powered by Discuz! X3.5

    快速回复 返回顶部 返回列表