找回密码
 加入怎通
查看: 462|回复: 0

分享紧固件选择中的一些常见错误

[复制链接]
gdfdgdfd 发表于 2023-05-16 21:36:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
紧固件选型中的几个常见错误:
, X$ `* B1 B! q* o" k! b
' z# \$ r7 a* d; Y2 H" f: r  一、用粗齿代替细齿
4 X" I  C9 ]% a" U% |, q! m5 W. w3 c8 I) x+ Z
  紧固件机器上有很多重要的连接件,比如传动轴,大部分螺栓都是细牙螺纹,如果在维修过程中零件丢失,一些维修人员会使用粗齿螺栓代替,这是应该避免的,细牙螺栓内径较大,螺距和外角较小,强度高,自锁性能好,承受冲击、振动和交换载荷的能力强,一旦改用粗齿螺栓,很容易松动或断裂,甚至造成机械事故。$ D1 G7 P" V4 b" }/ n. `1 L

5 Q3 W8 ]. R* L7 Y7 {  二、毛孔不匹配
% ?9 Q) k7 N/ z# \; g
% |& t' d' j& k& i1 c, `6 ?  紧固件机器上承受横向载荷和剪切力的螺栓,如传动轴螺栓和飞轮螺栓,与螺栓孔过渡配合,装配应牢固可靠,并能承受侧向力,有的人在装配过程中不注意检查,在螺栓与螺栓孔间隙较大时继续安装,容易出现螺栓松动或切割事故。" E$ D. R9 u1 y
1 q( k& A1 T9 v$ w* R
  三、加厚螺母,增加连接可靠性
0 Y8 G7 j* g- Q! k  m1 \# ^) e1 l2 k  e+ u
  有些人错误地认为加紧固件厚螺母可以增加螺纹的工作圈数,提高联轴器的可靠性,但实际上,螺母越厚,螺纹间载荷分布越不均匀,联轴器越容易松动。
( F4 l6 l9 P. }# E( Q' [' P1 p. C/ P0 @
  四、一个螺母有多个护垫  K( L1 w$ v) ]/ P

6 f/ S. q$ u( Y/ r1 \6 u& H+ z  安装完成后,有时紧固件螺栓过长,有人会在螺栓上附加弹簧垫圈,这种情况下,弹簧垫圈在固结过程中会因受力不均而断裂,从而降低螺栓的预紧力,并可能产生偏心载荷,从而降低螺栓连接的可靠性。
" B& K6 Z; R4 c  o; ]9 v. F8 a  J! ^: Q
  五、紧固件螺丝越紧越好
3 ]% s# R! C; H
+ P/ {1 D3 r& M% r6 W2 O/ L' H  很多工作人员有一个错误的观念,认为螺栓应该拧紧而不是松开,所以他们故意增加拧紧扭矩,导致螺栓打滑,另外,一些重要的需要用扭矩拧紧的螺栓,却有人为了省事,用活动扳手拧紧,导致扭矩不足,导致螺栓松动,甚至机械故障。
3 t! b  i8 C; c( K+ i" H; A& `, B8 R
& Q1 ?& l, ^& k$ X: ]  六、垫圈太大,不碍事
$ {) v3 @# u+ U- j7 A1 K9 F/ i3 ^* E
6 [- `2 [% c- ?) p; `' U  有时缺少合适尺寸的垫圈,一些工人会用内径更大的垫圈代替,在这种情况下,螺栓头和垫圈之间的接触面积很小,这将降低垫圈的承受力或锁紧力,如果工作环境有振动和冲击,螺栓很容易松动。
& R/ _% {$ M2 i. P0 I, j& @2 i
  七、锁定不当
3 I4 V8 i9 }4 w1 N% C$ z2 M" d1 @% x3 E+ R
  重要螺栓装配后应使用防松装置锁紧,这里有四种情况需要说明,用开口销锁紧的,不得用细开口锁或半开口锁锁紧;如果使用弹簧垫圈锁紧,禁止使用偏移量过小的垫圈开口;如果用锁紧件锁紧,锁紧件不应锁在螺母的角上;如果使用双螺母锁紧,较薄的螺母不应安装在外面。, f3 Z" p8 _" e

/ h7 N. o' X, U0 k# p: v5 ?  八、假强: c: S) g* V9 g+ r

! S$ |; r- T7 \* A2 M  如果螺栓、螺母或螺纹生锈,或有水垢、铁屑等杂质,在装配前需要清洗干净;连接件结合面上的毛刺、泥沙等杂质也应清理,否则,拧紧螺栓时,表面上看起来是拧紧了,但实际上并没有压紧连接件,在这样的假坚固下,如果发生振动、载荷冲击、温度变化,螺栓会很快松动。
. E& d1 J4 ^9 t& K( \1 ?0 t0 I1 k美国产卷销https://spirol.cn/products/slotted-spring
7 k* p/ c8 D# K7 N1 a6 j' k

暂时无法加载帖子列表

回复

使用道具 举报

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入怎通

    本版积分规则

    QQ|手机版|小黑屋|网站地图|真牛社区 ( 苏ICP备2023040716号-2 )

    GMT+8, 2026-9-30 12:26 , Processed in 0.038569 second(s), 25 queries , Gzip On.

    免责声明:本站信息来自互联网,本站不对其内容真实性负责,如有侵权等情况请联系420897364#qq.com(把#换成@)删除。

    Powered by Discuz! X3.5

    快速回复 返回顶部 返回列表