找回密码
 加入怎通
查看: 540|回复: 0

传统制造技术好还是3d打印技术好?应该如何选择?

[复制链接]
3065236092@qq.c 发表于 2023-04-18 14:35:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
  3d打印虽然现在已经是一种真正的制造技术,但其最初是作为快速原型制造的一种方法而创建的。现在的3d打印机可以让使用者生产样品以及最终的产品,和传统制造技术比较,具有很明显的优势。3d打印机可以实现大规模个性定制、增加设计自由度、减少组装流程,3D打印机排名可以作为一种经济高效的小批量定制工艺。
! v0 Y' X# t& ^" G- I' {8 v% C/ k
  那么3d打印技术相对于传统制造技术有什么区别,应该怎么选择呢?

5 _) ?* |( l& T: y. r3 o6 g
  一、两种技术种类比较
# g/ @  [& d" r* Q; A
  1、常见的3D打印机类型。

( q4 t* a( {2 N8 j8 Z
  不同的3D打印工艺:LCD、SLA、DLP、FDM、SLS等等。

) E6 W9 _, l6 V
  2、传统制造方法的类型。

& o2 K2 B3 q. z
  传统制造工艺包括四大类:注塑成型、CNC、成型、连接。与3D打印类似,每种制造工艺都有其优势和局限性。
* C8 r  F! m% u. b8 y
  二、应该怎么选择制造流程
( Q" b6 O8 z" [& i8 N$ D1 z
  在选择之前,首先要了解自己的需求,根据需求选择最适合的制造工艺。可以从以下几个问题入手。

! s; F3 ~: l0 n9 e/ l1 ?, {3 t1 k
  1、需要生产多少产品?
4 \9 j# u) Q) k# f( @, r
  传统的制造工艺更适合大规模制造,而3D打印机更适合小批量制造。

! d1 r0 R2 |6 _4 a0 l
  2、零件需要什么时候成型、交付?

. Z! }1 Q" U) e; c: k
  传统制造技术需要制造模具和工厂生产。可能需要15-60天(有时甚至更长)。而使用3D打印机则可以需要多少制作多少,不需要过渡流程,所以交付时间看打印时间即可。
; |3 G* x. `( p
  3、产品形状的复杂性

% x' Z9 L( H+ k: A6 M# A
  对于高度复杂的零件,需要定制完全组装的零部件或零件,使用专业的3D打印机是最佳选择。而且这些产品的价格一般都会很高,使用传统的制造技术是不可行的。
; `" B# s& c+ f
  4、材料选择

# ~' @+ ~# Y, Q" ], |. D
  传统的制造选择,如注射成型和成型,可以提供多种材料选择。而3D打印的材料选择有限,如FDM仅限于可挤出的热塑性线材,SLS需要机器专用的热塑性粉末,SLA仅限于光固化聚合物物和环氧树脂。
7 }' @# H- l6 j4 c8 W
  5、技术注意事项
: C  d/ H  r0 \; \/ a5 Q: b
  随着3D打印技术的成熟,引入了更多的具有不同特性的耗材。PLA、ABS等热塑性线材可以通过FDM/FFF打印和注塑加工,证明了3D打印加工高强度工程塑料的能力。SLA和PolyJet需要光固化树脂,因此它们无法处理这些特定类型的材料。为了弥补这一不足,专业的3D打印机制造商开发了复制一些工程塑料性能的材料,并引入了弹性材料。但是由于这些树脂对光敏感,在高温下很容易受到阳光的影响。
/ k! f9 H% C; j0 d; _8 X6 d# J
  3D打印是一个增材制造的过程,表面光洁度会受到每个叠加层的厚度影响。市面上设备普遍每层厚度可在0.025毫米至0.3毫米之间,具体取决于工艺,但是表面都会有层纹。与普通3D打印机相比,高品质3D打印机的打印层更薄,拥有更好的表面光洁度。注射成型和塑料成型等工艺更平滑,也能产生所需的表面纹理。

% [! f: U+ E' |! L" ~2 P' i" Z
  三、选择最适合的制造工艺

/ H9 k" x# N5 z# A) U. v
  综上所述,对于小批量生产的、高复杂零件、全组装零件、需要定制的零件,或者只需要快速完成零件,使用专业的3D打印机是最好的选择。但是,如果材料性能和表面光洁度非常重要,并且复杂性较低,那么数控加工可能是更好的选择。对于相对简单的零件的大规模生产,注塑成型是最好的选择。
) e9 C* N, u0 `, o, k

暂时无法加载帖子列表

回复

使用道具 举报

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 加入怎通

    本版积分规则

    QQ|手机版|小黑屋|网站地图|真牛社区 ( 苏ICP备2023040716号-2 )

    GMT+8, 2026-9-30 16:36 , Processed in 0.053503 second(s), 24 queries , Gzip On.

    免责声明:本站信息来自互联网,本站不对其内容真实性负责,如有侵权等情况请联系420897364#qq.com(把#换成@)删除。

    Powered by Discuz! X3.5

    快速回复 返回顶部 返回列表