在实际应用中，零件的定位一般采用一面两定位销，或者三个面定位的方式，而一面两销定位中的两定位销对应的零件的两个定位孔，今天就定位孔的方式和位置度怎么定义来进行阐述。3 _% L; x1 U+ ~' Y! |$ O
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* ~' P ]0 P9 X" r6 C基准孔的定位方式
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1 V3 B9 g& i5 v& d& _$ \# u5 D$ G基准孔的定位方式存在以下几种：; d- x$ n/ ?2 k9 Y
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1、一个圆孔和一个长圆孔定位，采用两个圆销来定位。- ^/ e0 j4 N9 [3 K, I W
1 q+ G/ t% r, D7 x$ z2、两个圆孔定位，采用两个圆销来定位。
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7 _2 e. c2 P0 R: k ]3、两个圆孔定位，采用一个圆销和一个菱形销来定位。* X; R0 s) t/ e. k3 M
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定位孔为圆孔和长圆孔，定位销为圆销2 N6 ~, }# q7 |) Y% W
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' L, c) t) z$ e3 \0 k" i" F+ s若是零件的定位孔是圆孔和长圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式是运用较为普遍的定位方式，采用圆销定位，保证了定位精度，又可以避免过定位的情况。
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如下图所示，若是零件是薄件（料厚小于5mm），B基准的定位孔位置度建议给0，C基准的控制方向位置度为0，孔径公差建议给0~0.1mm ，位置度采用最大实体原则。0 t2 ]- N2 k) w! O* y ]( L. }8 H
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长圆孔的非控制方向，可以单独定义或者通过未注公差表的形式定义，一般根据产品功能需求来定义位置度的大小。
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若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm（满足对A基准的垂直度）的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。
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定位孔为两个圆孔，定位销为圆销
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5 [/ I1 s2 N$ ], t$ E' n若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式存在过定位的约束。如下图所示，shotgun的定位方式采用了两个圆孔，两个圆销的定位方式，零件中存在了过定位的约束。- B9 }, |9 ^4 {# w
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此种情况下，若是零件为薄件(小于5mm)，零件位置度定义为0mm，孔径公差建议值为0~0.1mm，此种情况根据各个公司的具体的孔径要求标准来定义，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。$ J4 B7 a- O' I/ |$ R1 J
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若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm（满足对A基准的垂直度）的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。6 b( y' e( e* Z5 G: H
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$ J. v' B2 o! \ }# A定位孔为两个圆孔，定位销为一个圆销一个菱形销: T& W, B9 p' v* `
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若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销为一个圆销，一个菱形销的形式。如下图所示，后盖的两个定位孔为圆孔，B基准位置度为0，C基准定义了控制方向的位置度为0，非控制方向未定义，参照未注公差表进行约束，此种情况定位销的形式为B基准为圆销，C基准为菱形销，避免过约束定位。
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# y; _! s4 n" k) y* w% K3 d孔径公差建议还是0~0.1mm，这个建议是针对个别公司无标准要求的情况，若是公司内部有对孔径的标注要求，还是以公司标准为主。
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8 `8 j8 Q* f2 J S6 R同样，若是板材较厚的情况下，B/C基准建议定义一定的位置度量，来实现对A基准的垂直度要求，方便检具放件是避免放件困难的问题。
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