在实际应用中，零件的定位一般采用一面两定位销，或者三个面定位的方式，而一面两销定位中的两定位销对应的零件的两个定位孔，今天就定位孔的方式和位置度怎么定义来进行阐述。
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基准孔的定位方式
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基准孔的定位方式存在以下几种：
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9 p1 W B( O4 j: M* Y1、一个圆孔和一个长圆孔定位，采用两个圆销来定位。9 Q% o: q( R) V/ S K0 G
/ \. k; w. ^9 c2、两个圆孔定位，采用两个圆销来定位。
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3、两个圆孔定位，采用一个圆销和一个菱形销来定位。& P8 y d. L5 z9 s/ d3 Q
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$ u3 Z! a# Q& V% U1 O0 @# b# Y定位孔为圆孔和长圆孔，定位销为圆销
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8 h3 c( t8 w( D& P9 t若是零件的定位孔是圆孔和长圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式是运用较为普遍的定位方式，采用圆销定位，保证了定位精度，又可以避免过定位的情况。4 Z" Q7 K, ?3 K3 x
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. h# Z& `9 T8 B( X) X! ]4 C% X如下图所示，若是零件是薄件（料厚小于5mm），B基准的定位孔位置度建议给0，C基准的控制方向位置度为0，孔径公差建议给0~0.1mm ，位置度采用最大实体原则。
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, K- j2 {- {; ], r长圆孔的非控制方向，可以单独定义或者通过未注公差表的形式定义，一般根据产品功能需求来定义位置度的大小。7 D- A' A# z, r& {
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若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm（满足对A基准的垂直度）的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。
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定位孔为两个圆孔，定位销为圆销6 v8 f7 D+ i/ Q/ ~* X
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7 I( Q9 N* o) t/ h2 R4 R若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式存在过定位的约束。如下图所示，shotgun的定位方式采用了两个圆孔，两个圆销的定位方式，零件中存在了过定位的约束。. n6 J; c6 _2 |; E9 z( L
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此种情况下，若是零件为薄件(小于5mm)，零件位置度定义为0mm，孔径公差建议值为0~0.1mm，此种情况根据各个公司的具体的孔径要求标准来定义，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。
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若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm（满足对A基准的垂直度）的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。6 l6 M% I' z C" F6 V$ Y
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2 I [0 Y$ j1 r& D% Z定位孔为两个圆孔，定位销为一个圆销一个菱形销
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若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销为一个圆销，一个菱形销的形式。如下图所示，后盖的两个定位孔为圆孔，B基准位置度为0，C基准定义了控制方向的位置度为0，非控制方向未定义，参照未注公差表进行约束，此种情况定位销的形式为B基准为圆销，C基准为菱形销，避免过约束定位。 F8 T4 }# [( G" y( V) R6 N: t; l
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% C# T8 p6 [% u: i* W8 m! R孔径公差建议还是0~0.1mm，这个建议是针对个别公司无标准要求的情况，若是公司内部有对孔径的标注要求，还是以公司标准为主。# I" ~7 W% {3 Q/ P- b7 z6 a
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1 Y+ H; K2 l$ Y/ I. v( \同样，若是板材较厚的情况下，B/C基准建议定义一定的位置度量，来实现对A基准的垂直度要求，方便检具放件是避免放件困难的问题。& G ^( i! Y9 |: X, G
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