定位孔的位置度定义，是基于有些公司对定位孔的位置度定义的需求进行约束要求的，有些公司会对RPS点直接引出定位方向或是基准点，对RPS点的要求不体现，这种情况是对RPS点默认为零位状态，不具体体现约束要求。
% V. e6 y+ b0 [- l 基准孔的定位方式1 O% ?( ]* f9 h U5 ~2 \
基准孔的定位方式存在以下几种：; q5 r" L6 j7 L6 G; u
1、一个圆孔和一个长圆孔定位，采用两个圆销来定位。
7 V2 Q: Y2 P- D* F' o- g 2、两个圆孔定位，采用两个圆销来定位。, `( p1 D9 L. t! g3 r, N+ @
3、两个圆孔定位，采用一个圆销和一个菱形销来定位。8 M" o0 f# W, C1 Y! E& B6 c" k
定位孔为圆孔和长圆孔，定位销为圆销! c" i& j6 M& ]3 W+ s- f4 Y
若是零件的定位孔是圆孔和长圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式是运用较为普遍的定位方式，采用圆销定位，保证了定位精度，又可以避免过定位的情况。7 W1 ] T, n, ?4 r; v% y
如下图所示，若是零件是薄件(料厚小于5mm)，B基准的定位孔位置度建议给0，C基准的控制方向位置度为0，孔径公差建议给0~0.1mm ，位置度采用*大实体原则。
- x6 r6 @; k' b* r' _9 F8 I 长圆孔的非控制方向，可以单独定义或者通过未注公差表的形式定义，一般根据产品功能需求来定义位置度的大小。8 T( F& C% i) n0 f
若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm(满足对A基准的垂直度)的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用*大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。
% j$ G* G; g S, r- X3 [7 b 定位孔为两个圆孔，定位销为圆销
- v8 R2 W3 d( p8 i& A4 z6 u 若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式存在过定位的约束。如下图所示，shotgun的定位方式采用了两个圆孔，两个圆销的定位方式，零件中存在了过定位的约束。
! F' T# X D. J9 U/ d( M3 [ 此种情况下，若是零件为薄件(小于5mm)，零件位置度定义为0mm，孔径公差建议值为0~0.1mm，此种情况根据各个公司的具体的孔径要求标准来定义，位置度采用*大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。
2 z9 i! B l/ \) t+ m 若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm(满足对A基准的垂直度)的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用*大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。
4 i$ O/ r% t' [2 K8 i+ J* F4 q/ i 定位孔为两个圆孔，定位销为一个圆销一个菱形销
+ M. a7 r6 P& |7 R 若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销为一个圆销，一个菱形销的形式。如下图所示，后盖的两个定位孔为圆孔，B基准位置度为0，C基准定义了控制方向的位置度为0，非控制方向未定义，参照未注公差表进行约束，此种情况定位销的形式为B基准为圆销，C基准为菱形销，避免过约束定位。
' ?. ^, | [+ w& W; E 孔径公差建议还是0~0.1mm，这个建议是针对个别公司无标准要求的情况，若是公司内部有对孔径的标注要求，还是以公司标准为主。5 m) p. n1 _/ \! c
同样，若是板材较厚的情况下，B/C基准建议定义一定的位置度量，来实现对A基准的垂直度要求，方便检具放件是避免放件困难的问题。
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