新能源线束的应用场景和设计要求

　　汽车上线束特别多，剥线钳品牌电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器官，那么线束就是神经和血管了。
7 Q+ G1 a, _* f+ S& ^　　开孔器新能源线束的应用场景主要有车内线（BMS线速，电池包内线束，主控制线束）、充电枪/充电桩以及随车充三种情况，而车内高压线束主要是对新能源车辆提供高压强电供电作用，在新能源汽车中属于高安全件，具有大电压/大电流、大线径导线数量多等特点，这也使得新能源车内高压线束的设计面临着很多的挑战。今天，我们就来了解一下新能源汽车车内线束设计及导线要求。
. y) N; i3 A& @　　一、车内高压线束基本特点
% K* M1 m& [5 o% x8 T0 r　　1. 大电压/大电流
  e  l6 S0 x) i2 c  S- R; W　　扎带类型新能源汽车电池电压可达600V，对应导线耐压等级达300A。而传统燃油车电池电压一般为12V，对应的导线耐压等级小于60V。
* C6 X" H( P/ D5 V& G4 a0 |" @　　2. 大线径导线数量多
/ Q% `7 y* W* y　　新能源汽车在高压电池、逆变器、变压器、低压电池、空调压缩机等等部位都需要用到大线径导线，数量非常之多。
　　二、车内高压线束面临的挑战
, D: U0 @$ A* c: L) Q  B( h　　车内高压线束由于具有大电压/大电流、大线径导线数量多等特点，线束的设计面临着安全、布线、屏蔽、重量及成本等挑战，面对这些挑战，我们总结出一些应对措施。
　　1. 安全
　　面对安全挑战，车内导线选用、密封等方面需要做出一些应对措施
　　2. 导线选用
2 q# z. J' c* L: A　　采用高压导线600V/900V（AC）（参考ISO19642）；
　　采用壁厚高线，壁厚0.6mm—1.1mm；
　　采用耐热导线，耐热150度或以上
　　可选用硅橡胶导线，交联聚乙烯/交联聚烯烃材料

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