自动化立体仓库在实际应用中,能够按照系统指令自动完成货物的存取,并能对库存货物进行自动管理,完全实现自动化出入库作业。那么,自动库如何设计?基本流程有哪些?为方便大家了解,下面就让小编来为大家简单介绍下:
: G/ O) X- H; g, T: Y/ f6 ]+ e# P' q5 g0 T1 U9 A& K
1、搜集原始资料。获取产品的特征、外形尺寸、平均库存量、日出入数量、出入库频率等基础数据;土建条件、现场地形及仓库环境要求等;出入库物流来源及去向、产品包装形式、搬运形式、运输条件等等。1 E$ C* N2 N3 S
$ L( M% I6 ~6 U: b- {5 b& L; m 2、需求分析。根据原始数据进行数据分析,对自动库入库的品牌进行ABC分类;根据参数确定存储单元的尺寸及仓库的容量;根据出入库的基础数据分析出入库需求。
& P7 a3 b9 U) z
9 e. g1 O9 D3 {0 u 3、确定存储设备。根据库存量、品规、产品特征等参数选择存储设备及仓库作业模式。
; P* b, Z- T- a( q3 Q: i1 Y9 j, d5 D6 V+ R2 {0 q4 n
4、基本方案设计。根据需求分析、作业形式规划基本的设计方案,然后再根据后续设备选型、能量需求计算以及仿真验证进一步优化设计方案。- A# q7 V5 ^% W3 O9 f& }
; J5 Z. m$ _+ ^) F
5、自动库机械设备选型。合适的机械设备,并确定设备的主要参数。
, q. m# [& q- P7 V; h+ M$ e
0 }- }- z& Y4 e4 m) m- N! b 6、系统环节能量计算。自动化立体仓库系统规划设计完成后,需要针对各个环节的系统作业效率进行计算,能力与需求是否匹配。
' D }5 Q6 h: v6 U* ^( O( l1 M" E, i6 ]5 F. B$ M
7、系统仿真验证。对系统各个瓶颈进行仿真验证,对不合理的流程设计进行优化修正。, \ P) C) w ?* ?8 a, V+ S( s3 }
& s# M1 r5 G2 p7 A0 b" r% W
8、系统评价。对系统进行成本核算、经济效益分析以及远期规划设计。
0 l; o0 a- f& V9 R% ~
" R/ {4 x( O9 i7 K, m3 y 关于自动库设计问题,小编就先为大家简单介绍到这里。从文章中我们可以看出,自动化立体仓库设计是一个复杂的工程,其中囊括了多种自动化设备与系统。若用户对此还有仍有疑问,可以通过永恒力的官网来进一步咨询了解。4 ~* c: H( P) s
& A# C- V* M2 q, l& n
|