多传统企业一直以来都很关注企业生产数据资料对于管理的重要性，但所采用的的数据采集方式却并没有与时俱进，而是采用各种仪器、仪表对能源数据进行监测，并派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取，并逐级统计、上报，全局摄像机建立数据库对数据进行管理。这样人工操作的缺点是效率低，能耗数据上报不及时、容易出现错漏等问题。不能满足大范围的数据采集需要。因此，建立企业能耗监测系统，对深化企业管理、维护企业的正常运营具有重要意义。
+ A! {& C) G. t. [" c3 F! ?/ o 一、存在的不足* m6 ]& {; k6 H- e! v" J
1、能耗信息不全面，计量设备不足，人工抄表费时费力，容易抄错，数量采集量低，所以无法实时监测数据。) u; b1 a& d7 T) _9 \7 d4 i* K
2、缺乏有效的企业能效分析评估软件及平台，能耗管理措施难以落地0 e9 N7 Q5 }" I
3、由于数据更新不及时，能效管理工具不完善，难以有效监测和评估耗能设备的用能效率。
- G5 ^3 ^, C' ^% B) d4 [* u/ V( d! g 4、对节能分析也无法给出参考数据，凭着经验写节能评估，犹如纸上谈兵。 |3 W8 `, |. ]6 O$ ^: F8 h
二、解决方案/ w9 @1 E' S3 ] E8 ^
将PLC，触摸屏等设备连接现场设备/仪表实现对设备的自动化逻辑控制。PLC控制器经串口/网口连接到EG边缘计算网关上。网关自动采集数据并上发至EMCP物联网云平台。在平台创建设备组态及其他业务实现对设备联网。通过网关构建安全高效稳定的能耗数据网络，实时进行数据采集、传输、分析，最后上传到本地上位机或者云平台。9 Y1 S) ]- P( x* R4 @! _$ Z0 ^2 R% i
三、使用到的各项功能) b1 K0 y, L+ J; i! T
1、远程监控管理" Q+ ^) z) x% Q) n2 r g
能耗远程监控物联网系统，通过物联网技术实现远程监控管理功能，系统将终端设备的各种数据信息传输到监控中心，便于时时在线监控、记录、查询、统计、分析。同时客户可使用PC端、移动端、大屏端，实现数据查看、修改、报警、开关机等操作。
0 j( U- F Z5 b9 Q6 D2 ^ 2、数据可视化云平台
3 @1 Y5 O5 e6 @/ \% z) h 设备运行数据、生产数据、环境参数等等都能建立可视化图表，可以构建完善精确的能源结构，随时定位到各个部分各个设备，运行情况、生产数据随时调取，有助数据分类别类更加清晰，有助于企业实现远程监控。利于决策提高效率。6 B+ q. g- |: a! F
4、自动生成历史曲线报表; k$ g$ s# h! e- @! R
历史曲线画面中可以调出各监测参数的历史记录，以曲线形式形象地表示出来，可以向前查阅任意时段的历史记录；维护时间提示画面可以提供名各设备的维护报表，便于用户维修和记录；- o" {0 v/ i+ X4 \) H( R& _& F
5、运行状态实时检测，故障远程报警通知+ Q2 I5 W2 f3 O5 \ s: S( T% n7 h
网关24小时不间断工厂设备的运行数据及状态，当智能运维平台发现设备异常，会立刻发出告警响应，并将告警信息立刻通过多种方式（短信、电话语音报警、APP消息推送、网页语音和消息提醒）通知管理人员，便于及时消除隐患，避免故障发生，防患于未然。; e* l# D# D v$ `" j3 f) I
同时通过危险数据阈值的设置，可以在采集到危险数据自动进行通知，在APP、微信、短信、电话等进行通知，避免生产停滞或者突发事故的发生。 e; E X* \3 x5 t
6、多终端显示 ^3 o& H* |7 _8 }! g7 B* L2 \3 I' a A
支持通过电脑网页，手机APP以及数据大屏等方式，可以查看能耗详情，清晰地看到集团整体的能耗情况。
9 @. n; s$ D% g5 P; T8 f' ]+ L- _. U 7、数字化管理,降本增效
- ~* s" a& B$ S1 L: E# P {1 K: F 针对能源使用及日常运维需求，帮助企业建立数字化的能源管理体系和流程，减少人员投入,降低成本
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