天合支架外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确； ! R$ M; E' u. F/ h$ v4 h 无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺； 9 ^2 L0 z; p' Z( j& c8 P% ]5 S) [. ? 目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。 / o* ^) k' @ x! u 在太阳能发电技术高速发展的今天，随着各国GOV补贴政策的出台，光伏组件的产能在日益扩大，光伏应用规模也在日益增大，但是伴随着太阳能发电技术的发展，一些新的问题逐渐的摆在我们的面前，急需解决。' Z6 N9 T; ^( E. M
在光伏组件的应用过程中发现，原本出厂时性能良好的光伏组件，在经过一段时间的使用后，突然无法正常工作，完全没有电性能表现，导致此问题出现的主要原因是组件接线盒的虚焊现象，若接线盒焊接为虚焊，则焊接点电阻值较大，旁路二极管导通时焊点会发出大量的热，长期下去温度过高出现二极管焊接处锡融化造成断开。 / d' a4 {8 _! ^( M4 F4 k 这种虚焊问题很难检测出来，目前各组件制造商判断组件是否虚焊的方法都是采取破坏性试验，将接线盒拆卸下来，观察焊点的印痕，同时测试组件电性能的方法验证，同时不可避免的要误拆很多正常组件，但由于接线盒内部存在密封胶，故接线盒拆卸后的组件将无法恢复，这无疑是一个巨大的浪费，无形中会提高生产成本，对企业的发展非常不利。所以，如何提供一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，改变现有技术中的缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。( }9 l) D/ s P: B- v2 ]' n
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