众所周知，任何一种化工产品的组成成分都是十分复杂的，在生产过程中会添加不同种类的添加剂，当然切削液也不例外，它的组成也是十分复杂的。且针对不同的金属材质，其加工所用材料、加工方法工艺、应用场景等、产品的成分等也都是有所不同的。克鲁勃润滑脂的主要成分及作用描述如下。, E B: P/ z' T: e: ?% V
一、切削液的主要成分：
+ k; L& O* k" z, j7 Y; M+ @ 如油性切削液的主要成分是基础油、润滑剂、防锈剂等。宇田纯油切削液的是采用精炼基础油，添加多种以上添加剂，经复配工艺调和而成。具有良好的润滑、防锈、缓释等效果，在加工中表现出良好的保护、工件精度、存放周期等优势。
- f3 ]* G& v& F 水性切削液主要成分为矿物油（全合成不含矿物油），乳化剂、润滑剂、防锈剂等。宇田品牌紧跟市场，研发出新型水性切削液，以精致矿物油加入适量乳化剂、润滑剂和防锈剂调配而成，具有良好的润滑和防锈功能。适合CUT的多道工序加工，广泛适用于机械制造、电器、五金、模具等领域。; F( C# A) h: p
二、切削液的作用：; p% m, Y2 `7 ?
1、润滑
( Y" T2 b/ q+ u$ X; q* ?7 h 金属切削加工液可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，调节工件材料的切削加工性能。
* {9 F& ^) `9 P, [, u5 } 2、冷却
7 F T1 F0 B0 h2 z8 g- Y* W 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的工具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从工件处带走，从而降低切削温度，减少工件和工具的热变形，保持工具硬度，提高加工精度和工具耐用度。, ~* D' [# ^) u1 _
3、清洗3 ~5 z/ ~- J5 E) O% n, z! @6 x
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
! K* q; z: X3 f4 t g$ U% | 4、防锈
* J& z4 q2 N* i5 j1 X; T3 e& _8 Q; E 在金属切削过程中，工件与环境介质及切削液氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
: y! z* y/ a2 {1 }0 E% a 除此之外，切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。
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