高功率组件抗震支架及部件的设计选用原则

　　一、管道抗震支架选用原则现归纳有如下9点：
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　　1、选用管道抗震支架支架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向，高功率组件管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷以及管道的材质等条件选用合适的抗震支架。
　　2、管道抗震支架设计时应尽可能选用标准管卡、管托和管吊，以加快建设进度。尽量采用制作简单和施工方便的焊接型管托和管吊以节省钢材。
$ P9 ~$ y' K  ?; [0 G8 f! K　　3、符合下列特殊情况者可采取其他特殊型式管托和管吊：
　　①管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道；
　　②输送冷冻介质的管道；
& T: `" X5 i0 m$ M' V, p* v　　③生产中需要经常拆卸检修的管道；
　　④合金钢材质的管道；⑤架空敷设且不易施工焊接的管道。
　　4、防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，以保证管道只沿着轴向位移，一般在下列条件的管道上设置导向管托：
/ T! d' k9 w# e: {2 _9 `　　①安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；
　　②横向位移过大可能影响邻近管道，以及固定管道支架的距离过长而可能产生横向不稳定的管道；
　　③为防止法兰和活接头泄漏而要求不发生过大横向位移的管道；
　　④为防止振动而出现过大的横向位移的管道。
& H; }/ E" E' R( `　　5、热胀量超过100 mm的架空敷设管道应选用加长管托，以免管托落到管架梁下。
7 \" N: O4 u8 z2 b' G9 j. t6 _6 Z　　6、管道支架生根焊在钢制设备上时，所用垫板应按设备外形成型。当碳钢设备壁厚大于38 mm时，应取得设备专业的同意；此外，当管道支架生根在合金设备上时，垫板材料应与设备材料相同并应取得设备专业的同意。
! m5 ~, [6 k) s" [/ o3 U: B　　7、对于荷载较大的管道支架位置需事先与有关专业联系，并提出管道支架位置、标高和荷载情况。
0 A- h4 E0 f$ I& v5 D( v6 z- j+ Z　　8、下述工况应选可变弹簧：
& q& o2 Z% R& V* a2 ]　　①当管道在支承点处有向上垂直位移，使管道支架失去其承载功能，该荷载的转移将造成邻近管道支架超过其承载能力或造成管道跨距超过其最大允许值的情况；
2 Z4 W& I2 k5 K( M6 J. l　　②当管道在支承点处有向下的垂直位移，而选用一般刚性支架将阻挡管道位移的情况；
　　③垂直位移产生的荷载变化率应不大于25%；
　　④当选用的一个弹簧的变形量不能满足要求时，可串联安装两个弹簧；
　　⑤串联的两个弹簧，承受的荷载应相同，总位移量按每个弹簧的最大压缩量的比例进行分配；
　　⑥当实际荷载超过选用弹簧规格表中最大允许荷载时，可选用两个或两个以上的弹簧并联安装；
) B, ?9 M$ h/ h　　⑦并联弹簧应选用同一型号的弹簧，按并联弹簧数平均分配荷载。
　　9、当管道在支承点有垂直位移且要求支承力的变化范围在8%以内时，管系应采用恒力弹簧管道支架。
1 v# i: N9 R  W: w$ a9 K, Y　　二、抗震支架各部件的设计选用原则：
7 ~3 a/ |- ]. y0 g& \　　1、管部中各结构型式均注有适用范围，选用时就根据管道的介质温度，支吊要求合理选择。
: N1 O% Z, |' k6 x( e7 y　　2、有些结构型式对不同介质温度的管道具有通用性。但各种温度使用的材料不同，允许荷载也各异。因此在开列标号时应特别注意正确标明材料的代号和允许荷载能否满足设计荷载的要求。
4 G, D- N  e. D　　3、有些结构型式具有轻载和重载二种系列。
　　4、管部，连接件选用Pmax和根部的Pj9系指管道在冷态或热态时最大允许荷载。因此应按管道在不同的运行方式(包括冷，热态)下支吊架可能出现的最大结构荷载来选用。
. j9 s/ w/ F3 r# G6 j% f　　5、当设计荷载大于水平管单吊杆管部的允许荷载Pmax时，可采用特重横担(D6B型)或采用三孔吊板(L4型)连接。
4 Y$ I; }2 d$ A( @) ?6 X　　6、高温高压管道如需设置导向支架时，建议尽可能采用限位支架，以免管道承受过大的附加应力。
　　7、固定支架的六个复原力，如不能完全符合本设计的堬地，必需进行强度验算后方能选用。
　　8、管部的吊架，连接件与根部的吊架结构均已考虑了管道水平位移所产生的水平力的影响。但管道水平位移量超过吊杆可偏移部分长度的1/20倍时，可将支吊架偏装并在工程图中注明偏装方向和偏装量。当偏装仍不能满足时则应选用单向或(双向)滚动吊板(L9、L10型)连接。
　　9、当管外径出现几咱相近的尺寸时，本设计以其中最大的管径作为标准规格设计中如管径与本设计中的规格不同但相近时，则选用标准规格。

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