我国工业机器人产业的技术瓶颈 阻碍机器人市场发展
近几年，随着中国制造业的转型升级，越来越多企业引进自动化生产线代替人工，这种趋势给自动化厂商带来了利好，工业机器人也是受益的产品。中国工业机器人市场的规模迅速扩大，超高的增长率迎来国内外机器人企业竞相争夺，但是国产机器人企业明显处于弱势地位，我国机器人产业的薄弱点暴露无遗。技术出现瓶颈，基础落后于国外同行
尽管我国上世纪70年代就开始了机器人的研究，也达到了一定成果，机器人产业技术基础薄弱落后于国外同行，目前国内核心零部件产品与国外还存有一定差距，工业机器人上游产品，精密减速机、控制器、伺服系统以及高性能驱动器等核心零部件大部分还是依赖进口。
济南叉车配件据悉目前我国机器人领域的技术瓶颈主要体现在三个方面：一是减速器、伺服电机与驱动器等核心零部件，由于受材料耐磨性和强度、设计、加工和装配工艺等的限制，产品在可靠性上无法与国外竞争。二是在灵巧操作、感知与智能核心单元中，传感器、仿人脑芯片、实用化智能软件与国外技术差距显著。三是设计理念落后，与行业紧密配合的仿真环境试验数据积累不够，缺乏共性技术数据平台，应用工艺与集成设计、作业与操作工具、系统集成设计软件有待提高。由于基础不牢，发展犹如跛脚行走，快不了。
市场认可度低，国内客户难接受
关键零部件，国内客户难接受，市场认可度低。尽管国产零部件价格便宜还有国家补贴，但目前国内客户还不太接受国产的关键零部件，整机厂商不愿意冒险尝试。“机器人卖出去一年半载不出问题，就拍三四年后可能集中爆发。所以我们选择也比较慎重。”目前中国的机器人系统集成商的使用的机器人大多是国外知名品牌的。国产品牌市场份额较少。
盲目无序杂乱发展，产能过剩
盲目无序发展是产业发展突出问题，济南叉车据悉自从国家把机器人产业列为重点发展项目以来，各地纷纷上机器人项目，打造机器人产业园，但是机器人项目投入大，周期长，市场需求还并不是那么多，短期内急速扩张，只会带来产能过剩。国产机器人产业品牌众多，导致在越来越萎缩的价格区间只能通过压价来抢夺市场。
济南叉车据了解目前中国有4000多家机器人企业中，绝大部分都是小企业。在研发过程中大部分还停留在复制、山寨、低科技、缺少核心技术的初级阶段，也就是说中国的机器人企业以及这些企业所研究的产品都存在这低质量，高数量的野蛮生长现象，只会带来产能过剩。中国机器人产业虽然有少量的大企业带领行业发展，但数量还是太少了。
{:3_50:} 又抢到前排了。 {:3_50:}哈，不用怀疑，不用惊讶，你也没有看错！ 楼主辛苦了，整理这么多内容，必须点赞收藏
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